“改”“創(chuàng)”“降”,他們將降成本、提技術做到極致,生產計劃已完成76.7%!
選礦廠以提技術、提質量、提效益為目標,深化對標挖潛,極致提升生產效率,截止9月底,鐵精粉生產完成計劃的76.7%,為全年任務目標的完成打下堅實的基礎。
突出“改”的導向 優(yōu)化工藝環(huán)節(jié)
“技術是第一生產力,我們要將降成本、提技術做到極致,既要做到‘止血’又要‘強身’?!边x礦廠經理陳永偉說。
加強工藝調整,攻克指標瓶頸。通過全面梳理各工藝環(huán)節(jié),重點加強工藝調整,打破碎礦工序與磨礦工序聯(lián)系壁壘,統(tǒng)籌整體效益最大化,打造“多碎少磨雙閉路聯(lián)合碎磨系統(tǒng)”生產組織方式,通過工藝流程設備改造,進一步提高磨礦細度,產品回收效果顯著。
動態(tài)調整優(yōu)化,提高生產效率。不忽略任何一個環(huán)節(jié)、不放過任何一個細節(jié),錨定設備運行效率,優(yōu)化改進選礦設備的結構和參數(shù),提高選礦設備的處理能力,通過實時監(jiān)控選礦設備的工作狀態(tài),密切關注產量、回收量等變化情況,動態(tài)調整優(yōu)化,減少動力和材料等成本消耗,有效提高選礦設備的生產效率。
加大“創(chuàng)”的力度 打造競爭優(yōu)勢
選礦廠依托創(chuàng)新工作室這一賽道,發(fā)揮專業(yè)技術、電鉗技工等人員的技能優(yōu)勢,致力于技術研發(fā)和創(chuàng)新改造,將錢花在“刀刃上”。
精準把控細節(jié),穩(wěn)定工藝參數(shù)。先后開展高效磨選工藝改造、耐磨材料的研發(fā)與應用等項目,將工藝優(yōu)化做到關口前移,過程監(jiān)測動態(tài)化,細節(jié)把控精準化,穩(wěn)定工藝參數(shù)。同時,在公司重點項目鐵過濾系統(tǒng)改造、集中控制改造工程中,合理抽調相關專業(yè)技術人員、經驗豐富的電鉗技工,從項目評估論證、方案設計審批到施工安裝層層跟蹤推進,確保了項目的順利實施。
重點工程順利實施,加大攻關提質增效。鐵過濾系統(tǒng)改造項目設備布置已初具模型,現(xiàn)正進行管道、料箱等機械連接部件和設備配電接線的安裝施工。集中控制改造項目操控室主體框架施工及各崗位電度表已安裝完畢,施工人員正進行操控室的裝修工作。“結合項目推進,我們積極發(fā)動技術人員開展創(chuàng)新攻關,將創(chuàng)新成果直接轉化到操作實踐中,助推工作質效的提升 。”技術科科長李金梁介紹。
把準“降”的基調 追求極低成本
選礦廠圍繞控耗、降本、提產等重點目標,深度挖潛效益,極致降低成本。優(yōu)化礦石配比,穩(wěn)定礦石性質。充分發(fā)揮合理配礦降成本優(yōu)勢,優(yōu)化完善礦石配比,進一步穩(wěn)定入磨礦石性質,在保障金屬回收率的同時,成本單耗較上半年大幅降低。以技術管控促成本節(jié)約。
深入踐行“標本兼治”的方法策略,精打細算輔材消耗量,結合礦石破碎難易程度及易損件等材料成本消耗量,細化過程管控,靈活調整粗碎機排礦口,提高礦石單體解離度,降低拋廢率,三季度挖潛效益近40萬元。
選礦廠全體干部職工將繼續(xù)突出科技賦能提效,以“新”為徑促生產、降成本,使科技創(chuàng)新這個“關鍵變量”成為高效生產的最大增量,全力以赴“爭上游、走在前、解難題、建新功”。